품질 관리 - 관리 치수 "X"
툴의 사용 기간과 접합 파라미터를 준수하면 인장 강도와 전단 강도에 대한 저항력은 관리 치수 “X”에 따라 달라집니다.
TOX®-클린칭 및 판금 접합
클린칭 전문가이자 TOX®-클린칭 기술의 발명가로서 우리는 다음에 대하여 모든 것을 안내해 드립니다.
TOX®-클린칭: 리벳을 이용하지 않는 리벳팅!
TOX®-클린칭: 별도의 리벳이나 열을 이용하지 않는 간단한 접합 기법! 클린칭 공정은 냉간 성형 공정을 이용하여 버튼 타입을 형성하여 2장 ~ 3장의 금속 접합을 생성합니다.
보통 TOX® PRESSOTECHNIK의 특허를 받은 솔리드 타입의 다이를 사용합니다. 비용 효과와 신뢰성 때문에 TOX®-클린칭은 전체의 금속 소재 산업에서 우수하게 인정받고 존중받는 공법입니다.
클린칭은 생산 기술의 DIN 8593에 따른 접합 공정을 정의합니다. 다른 두께 또는 다른 소재의 클린칭 공정 판금과 접착제 또는 기타 중간 층도 냉간 성형 공정에서 접합됩니다. 산업 적용에서 클린칭은 단일 박판 두께 0.1mm부터 전체 층 두께 12 mm / .47"까지 및 최대 800 N/mm2 / 5.7 lbf/in2 인장 강도에 적용됩니다.
TOX® PRESSOTECHNIK는 TOX®-테스트 리포트에서 제공하는 기술 지원부터 전체 턴키 플랜트까지 접합 기법에 필요한 모든 구성품을 제공합니다. 자동차, 백색 가전제품 및 컴퓨터 산업과 적분기(machine integrator)에서 만족한 많은 고객들은 다음과 같이 확신합니다. "TOX® PRESSOTECHNIK에 의존하시면 됩니다!"
TOX®-클린칭 및 여러 가지 클린칭 포인트 형태에 대하여 자세히 알아보십시오.
TOX®-조인트의 강도
TOX®-라운드 접합 공정에서 목 부위의 소재 변형 경화와 노치 효과의 결여로 높은 결합력을 발생시킵니다. 이것은 다이의 고정 파트도 인한 직접적인 결과입니다. 소재 경화 작용으로 최대 스폿 용접의 대비 약 70%의 정적 강도와 소재 표면 코팅을 손상시키고 않으며 일반적으로 더 경제적인 공법입니다.
가장 악조건에서의 피로 강도
부식 시험 결과 표면 코팅은 라운드 접합 공정 중에는 손상되지 않으므로 접합 소재(예. 알루미늄 도금 또는 아연 도금)의 부식 방지 속성이 유지되는 것으로 나타났습니다. 코팅이 소재와 함께 흐르며 손상되지 않고 유지되므로 TOX®-접합은 접합할 소재의 표면을 절단하지 않습니다.
툴의 사용 기간과 접합 파라미터를 준수하면 인장 강도와 전단 강도에 대한 저항력은 관리 치수 “X”에 따라 달라집니다.
경제적 - 클린칭은 스폿 용접보다 훨씬 더 비용 효율적임
신뢰성 - 조인트 강도 값 보장
다용도 - 클린칭은 수많은 소재 조합에 유용함
환경 친화적 - 클린칭은 에너지를 절약하고 깨끗하며 조용함
사용자 지향적 - 기술과 모든 생산 장비는 TOX® PRESSOTECHNIK에서 제공함
대부분의 금속 접합의 경우, TOX®-클린칭은 최적의 결과와 가장 선호하며 환경친화적인 솔루션을 제공합니다.
스테인리스 강은 성형 공정에서 특수 조건을 요구합니다. 필요한 성형력이 높을 수록 접합 도구의 표면 응력이 더 높아집니다. TOX®-접합 기술은 스테인리스 강 적용에도 안전하게 효율적으로 사용되어 집니다. 지속적인 툴 개발과 많은 적용 경험으로 긴 툴 수명을 발생시켰습니다.
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