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펀칭, 피어싱, 쉬어링

  • 펀칭 스트리퍼와 펀치
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  • 모듈 시스템
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원칙적으로 귀사에서 가공을 원하는지 여부는 중요하지 않습니다. 판금, 플라스틱, 판지, 직물 또는 호일.

귀사에서는 한 번의 스트로크로 클로즈드 또는 오픈 컷, 포밍 컷(균일한/평면 및 솔리드 컷 가장자리), 하나 또는 여러 개의 피어싱 홀 또는 한 번의 스트로크로 피어싱 + 피딩 + 교정(calibrating)을 원하십니까?

 

당사의 품질에 대한 전념은 귀사에 가장 큰 혜택을 가져다 줍니다.

  • 깨끗하게 자른 가장자리
  • 정밀 툴 안내
  • 절단의 통합 감쇠 효과로 인한 최소 설치 공간
  • 빠르고 조용함
  • 최적의 스크랩 관리

펀칭 기술

DIN 8588에 따르면, 스플리팅 또는 피어싱은 절삭 날을 이용하여 조각 부품을 비절삭 기계 분리하는 것을 의미합니다. 이 절차 중에 아주 짧은 시간에 금속 또는 기타 소재의 복잡한 정밀 조각 부품을 다량으로 생산할 수 있습니다.

이 절차는 판금과 같은 반제품, 자동차 산업의 반부품 또는 백색 가전 산업의 플라스틱 부품의 심층 가공에 사용될 것입니다.

주요 피어싱 그룹

강 절단, 2개의 접근하는 강을 이용한 절단 및 쉬어링에 의한 분리.

강 절단

강에 의한 분리는 웨지형 강이 소재에 침투하여 분리하는 특성이 있습니다. 강 절단은 주로 연성 소재 처리와 트리밍에 사용됩니다.

2개의 접근하는 강을 이용한 절단

강 절단과 반대로 2개의 웨지형 강이 소재에 침투합니다. 한 쌍의 통(tong)을 이용한 핀칭은 이러한 분리 종류의 예가 됩니다.

이 공정도 주로 연성 소재 처리와 트리밍에 사용됩니다.

쉬어링

[1] 펀치

[2] 피어스 부품

[3] 다이

[a] 다이 간격

[F] 힘

쉬어링은 업계에서 가장 자주 사용되는 공정으로 매우 생산적이고 상업적으로 매우 우수합니다. 이 공정은 2개의 커팅 웨지가(하나 이상) 서로에 대하여 움직임으로써 실현됩니다. 절단 표면의 소재 부분이 서로에 대하여 이동합니다. 이 공정은 3단계가 필요합니다.

  1. 탄성 변형
  2. 소성 유동
  3. 균열

도입된 절삭력으로 인해 박판이 탄성 변형된 후에 소성 변형되어 흐름이 시작됩니다. 마지막으로 균열이 일어나고 소재가 부서집니다. 즉, 직접 전단됩니다. 전단 시 일반적으로 오픈 컷과 클로즈 컷 사이에 차이가 생깁니다. 오픈 컷의 예는 (가위로 자르는 것처럼) 금속 스트립을 자르는 것입니다. 총 절단 선이 조작 부품 내에 있는 경우 이것은 클로즈 컷이 됩니다.

다이 간격

 

올바른 다이 간격은 최적의 전단 효과, 높은 절단 품질 및 툴의 긴 사용 수명을 위한 조건입니다. 특히 필수 다이 간격은 전단 강도와 박판의 두께에 따라 달라집니다.

TOX®-피어싱 시스템 브로셔에서 다이 간격의 값을 보여주는 표를 볼 수 있습니다.

피어싱 공정의 순서

1

툴이 프레스 또는 피어싱 보우에 장착됩니다.

2

컷팅 펀치가 있는 상부 툴이 드라이브에 의해 작업부분 쪽으로 이동합니다.

3

스프링 장착 스트리퍼가 조각 부품 위에 배치되고 스프링을 함께 누릅니다.

4

컷팅 펀치를 누르면 드라이브가 더 힘을 구축합니다.

5

컷팅 펀치가 박판에 침투하여 최적의 다이 간격의 경우 조각 부품 내 1/3 깊이로 침투합니다.

6

피어싱 슬러그가 다이를 관통하여 드라이빙 시스템이 갑자기 해제됩니다. 이러한 긴장 압력의 배출을 “절삭 효과”라고 하기도 합니다.

7

펀칭 슬러그가 배출됩니다.

툴의 우수한 절단 품질은 다음에 따라 달라집니다.

  • 툴 종류 안내
  • 다이 간격 크기
  • 절단 소자의 코팅 종류

절단 툴의 구조적 구성 및 작동 모드는 생산 결과에 결정적인 영향을 미칩니다. 무엇보다도 안내 유형에 따라 차이가 발생합니다. 절단 툴에 대한 안내 타입은 본질적으로 3가지입니다.

  1. 자유 절단 툴
  2. 플레이트 유도 툴
  3. 열 유도 툴 또는 유도 상부 툴은 가이드 레일/가이드 캐리지에 부딪힙니다.

TOX®-펀칭 시스템

TOX® PRESSOTECHNIK에서 잘 고안해낸 모듈형 시스템으로 거의 모든 펀칭 적용에 완벽한 솔루션을 제공합니다. 적용에 필요한 시스템의 구성은 적절한 구성품의 선택으로 이루어집니다.

이것은 프레스 시스템의 기본으로 시스템 내비게이터에서 통합될 수 있습니다.

자세히 살펴보면 시스템은 다음을 포함하고 있습니다.

 

2

C-Bow 또는 칼럼 프레스 프레임에 장착

3

툴 커플링이 있음

4

C-Bow에서 서브어셈블리 또는 서브어셈블리로 설정된 피어싱 툴 세트는 스티핑 기능을 포함합니다.

5

가이드 레일 및 가이드 캐리지 또는 인덱싱 슬라이드가 있는 램(ram)이 펀칭 펀치를 판금쪽으로 실어 나릅니다. 이것은 판금과의 깨끗하고 뒤틀림 없는 접촉을 보장합니다.

6

특수 스크랩 배출, 슬러그 제거 장치, 슬러그 슈트 또는 슬러그 흡입은 프레스 타입 및 적용에 따라 다릅니다. 신뢰할 수 있는 칩 배출은 절삭 소자와 전체 툴의 긴 수명을 보장합니다.

펀칭 기계의 계산

시스템 규모를 지정하려면 절삭력의 계산이 필요합니다.

 

Fs= ls x s x ks

 

Fs = 절삭력

ls = 절단 길이

s = 박판 두께

ks = 전단 강도(약 0.8 x Rm)

Rm = 소재의 인장 강도

 

통(tong) 또는 툴의 설계를 위해 약 20 %의 안전 값을 추가해야 합니다.

사면-지면 강은 절삭력을 크게 줄일 수 있습니다. 지붕-지면 각도의 경우 최대 10°입니다.

총 절삭력이 25 kN을 초과하는 경우, 구조적 측정을 해야 합니다.

TOX®-펀칭 시스템을 이용한 고객 프로젝트
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