TOX®-e클린칭 기술

E-mobility 와 자율 주행 트렌드를 기반으로 자동차 어플리케이션에서 전기적 결합이 점점 더 많아 지고 있습니다.

차량 수명 전반에 걸친 높은 신뢰성 요구 사항을 충족하기 위해서는 저 저항성, 신뢰할 수 있는 전기적 결합이 필요합니다.

자동차 애플리케이션뿐만 아니라 태양광 발전, 에너지 저장 시스템, 건축 기술 등과 같은 다른 분야의 애플리케이션 또한 수명이 길고 신뢰할 수 있는 전기적 결합이 필요합니다.  따라서 전력 분배에는 다양한 애플리케이션들이 있습니다.

TOX® e클린칭 (eClinching) 은 오랫동안 입증되었던 다음과 같은 이점이 있는 기존의 클린칭 기술을 기반으로 합니다:

• 높은 유지력
• 쉽고 효율적인 품질 모니터링
• 우수한 전기 전도성

이 프로세스는 전자 부품의 접합 및 생산에 이상적으로 적합합니다.  적용 가능한 애플리케이션은 배터리 셀 접점, Bus bar, Fuse element 등과 같이 자동차 분야에서 찾을 수 있습니다.  또한 배전 및 조명과 같은 비자동차 분야에서의 적용도 일반적입니다. 기존의 납땜, 용접 또는 나사 연결과 비교하여 TOX® e클린칭 (eClinching)은 상당한 이점을 제공합니다.

• 전처리가 필요 없음
• 공정시 별도의 열이 필요하지 않음

가장 신뢰할 수 있는 전기적 결합은 결합 부위에 변형을 방지 하기 위한 힘 & 형상 결합, 소재 조합을 기반으로 합니다.

이상적인 금속 결착

 TOX® e클린칭 (eClinching)하는 동안 펀치는 소재를 다이측으로 압착하면서 소성변형이 발생하는데 이 과정에서 발생한 언더컷은 특히 neck area 에 높은 결합력을 발생시킵니다. 동시에 다양한 마이크로 컨텍트(금속결착)와의 재질 결합은 우수한 전기 전도성을 제공합니다.

넓은 접촉 면적

실질적인 접합 면적은 클린칭 과정에서 거의 두 배 가까이 증대 되며 이는 소재가 두꺼울 때 상당하게 증가합니다. 이 추가 면적은 결합 전도성을 증가시키고 전기 전도성에 중요한 플러스 요인으로 작용 됩니다.

도금

박막 코팅, 예를 들어 구리에 적용되는 tin 도금의 경우 벗겨지지 않고 다시 형성되어 전도성은 유지됩니다.

TOX® e클린칭 (eClinching) 은 전기 전도성 부품을 기계적, 전기적으로 결합할 수 있는 검증된 기술입니다. 이 기술은 부품을 안정적이고 영구적으로 결합합니다.

높은 접합 유지력을 만들어 내는 안정적인 전도성

클린칭 접합은 다른 접합법에 비해 기계적 부하(토크)와 온도 변화에 장기적으로 더 안정적으로 견딜 수 있기 때문에 변형 프로세스(접합부 변형)에는 거의 영향을 미치지 않습니다.

변형이 거의 없는 상태에서 저항성은 일관되게 낮은 상태를 유지하고 높은 전도성은 유지됩니다. 따라서 eClinching 프로세스는 자동차 및 비자동차분야 애플리케이션 모두에서 높은 배전 요구조건을 충족하는 데 완벽하게 적합합니다.

접합부 안정성

TOX®-eClinch 포인트는 대체로 불가피한 변형은 대수롭지 않으며 실질적으로 정량화할 수 없기 때문에 안정적인 범위에서 안전하게 유지됩니다.

프로세스에 특이점이 관찰되지 않으면, 불안정한 범위에 진입할 위험이 있습니다.