TOX®-TWINpoint 판금 접합 시스템은 용접과 리벳팅처럼 분리할 수 없는 방법에 관련된 대안적인 기술입니다. 이것은 많은 경우에 밴딩과 스크류(screwing) 기법을 대체하기도 합니다.
TOX®-TWINpoint 접합 시스템
강도가 약 2배인 더블 포인트
TOX®-TWINpoint 판금 접합 시스템은 용접과 리벳팅처럼 분리할 수 없는 방법에 관련된 대안적인 기술입니다. 이것은 많은 경우에 밴딩과 스크류(screwing) 기법을 대체하기도 합니다.
TOX®-TWINpoint는 TOX®-라운드 포인트 초기 접합 및 그 변형과 함께 판금을 접합하는 다양한 범위의 가능성을 형성합니다. 이 새로운 접합은 2 in 1 솔루션으로 한 세트의 툴(펀치 및 다이)을 이용하여 프레스의 1회 스트로크로 2개의 접합을 형성합니다. 기본 목표는 생산성을 개선하고 접합의 회전을 방지하는 것이었습니다. 새로운 접합의 정확한 특징은 아래에 제시됩니다.
라운드 접합의 한계에 대한 연구로 최신 TOX®-TWINpoint 기술이 탄생했습니다. 싱글 툴 스트라이크로 만든 더블 접합 설계로 작은 부품 또는 좁은 플랜지를 접합할 수 있습니다. 기본 TOX®-라운드 포인트 접합과 비교하여 더블 접합의 단일 소자 다이는 작은 부품의 클린칭에 대한 새로운 가능성을 엽니다.
새로운 접합의 핵심적 속성은 전단 강도로 최대 2배가 되며 인장 강도는 싱글 TOX®-라운드 포인트보다 최대 1.5배 더 높습니다. 두 툴 공동의 매우 근접한 배치로 접합이 하나의 열에 배열된 긴 구성품에서 발생할 수 있는 지퍼 효과가 감소합니다(끝에서의 박리 하중 전하는 끝 지점이 찢어져 열리는 원인이 되며 이것은 지퍼를 연상시킴).
정의별 접합은 박판의 회전을 방지합니다. 싱글 TOX®-라운드 포인트 접합은 모든 측면에 같은 내하중 능력을 가집니다. 툴의 배치는 관련이 없습니다.
그러면 클린칭 포인트가 인접하고 강도 값이 2배가 될 수도 있는 더블 TOX®-TWINpoint 접합의 경우에는 어떻게 보일까요? (두 접합을 따라 또는 옆으로) 접합 강도에 대한 형태 방향의 영향은 눈에 띄지도 않는 것으로 나타났습니다. 특히 부드러운 소재의 경우 싱글 접합과 비교하여 강도가 확실히 높아집니다. 새로운 TOX®-TWINpoint 기술의 주요 이점은 생산량 증가(하나에 걸리는 시간 내 2개의 접합), 역회전 방지, 힘의 방향에 관계 없는 접합 강도 향상, 및 지퍼 효과의 감소 등의 특징입니다. 이러한 새 솔루션의 핵심은 2가지 표준 라운드 접합의 매우 가까운 근접성입니다. 이것은 두 포인트 간 거리가 지름과 같으며 속성이 손실되지 않음을 의미합니다.
시행한 수백 가지 시험 중에서 TOX®-TWINpoint는 항상 우수한 품질과 강도를 입증합니다. 적용 범위는 두께 0.2mm 강철, 알루미늄, 구리 또는 특수 박판 및 통합 두께 10mm인 기타 구성품의 클린칭에 이릅니다. TOX®-TWINpoint는 접합의 모든 포인트 지름에 대하여 1.2mm부터 12mm까지 사용될 수 있으며 매번 최적의 저항에 도달합니다. TOX®-TWINpoint 접합을 이용하면 충분히 입증 및 시험된 TOX®-라운드 포인트에 의해 보장된 품질로 박판을 클린칭할 수 있는 효율적이고 반복 가능하며 안전한 시스템을 달성할 수 있습니다.
접합의 품질 관리에는 클린칭 공정 후 남은 바닥 두께를 측정하는 비파괴 방법인 소위 “control dimension X"만 필요합니다. 상용 기기에 의한 간단한 측정으로 결함 제품의 제조에 관련된 비용과 위험을 줄입니다. 언급한 이 기능으로 TOX®-TWINpoint는 박판 접합 분야의 가장 흥미로운 혁신이 되어 현재 클린칭 공정에 새로운 품질을 도입하였습니다. 경쟁력 있는 프레스 접합 기법을 제공하는 어떤 기업도 TOX®-TWINpoint에서 제공하는 특징의 접합을 갖고 있지 않습니다.
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