귀사의 제조 공정을 위한 패스너 삽입 장비

수십 년의 풍부한 경험이 있는 TOX® PRESSOTECHNIK는 기능 소자 가공을 위한 경쟁력이 있는 노하우를 제공합니다.

자동화 플랜트의 시스템은 복잡하기 때문에 반드시 소자가 제공 되고, 분리, 공급, 배치 및 압입되어야 합니다. 또한, 모든 공정을 면밀하게 모니터링을 통하여 분석되어 일관적된 품질을 달성하고 정확도를 높일 수 있습니다.

여러 기능 소자 제조사와의 오랜 협력을 통해 당사는 다양한 부품 및 모듈로 완벽하게 개별적이고 적합한 시스템을 독립적으로 공급할 수 있습니다.

패스너를 작업하는 시스템은 여러 가지 기본 형태가 가능합니다. -정치식 또는 로봇- 또는 프레스 형태. 그리고 완전 자동식, 반자동식, 또는 수동 장비로도 제작 가능 합니다.

고객의 특정한 요구 사항은 매우 세밀한 부분까지 충족될 수 있으며 모듈형 설계를 통해 표준 시스템 부품을 활용하는 것이 가능합니다.

설정 기술에서 특히 헤드 설정의 요구 사항은 다른 타입의 기능 소자에서 매우 중요합니다.

오랜 경험과 각 애플리케이션을 위한 연구소 시험을 토대로 TOX® PRESSOTECHNIK는 적합한 헤드 설정을 선택 및 개발할 수 있습니다.

TOX® 스탠다드 셋팅 헤드로 패스너는 버퍼 구간에 이송되어 집니다. 그들은 공압 푸셔로 분리되어 펀치의 홀딩 클립으로 보내져 보관됩니다.Light barrier는 패스너가 정위치에 있는지바로 로딩 되어있는지 확인 합니다. Ram은 그때 패스너를 제품으로 보내어 압입합니다.

원활한 공정 흐름을 위한 전제 조건: 안전하고 신뢰할 수 있는 소자 공급.

일부 기능 소자를 가공하기 위해서는 싱귤레이션이 수행되어야 합니다. 기능 소자의 유형에 따라 설정 헤드로의 공급 방법이 결정됩니다. 대부분의 경우에는 송풍 공기 및 용접 호스 방식으로 수행됩니다.

소자의 치수 또는 품질을 확인하는 센서 모듈은 여기에 통합될 수 있습니다.

주요 부품 이외에도 시스템에는 피스 부품 보관, 라운드 테이블, 배출 시스템, 센서, 안전 및 제어 장비 등의 여러 확장 모듈이 장착될 수 있습니다.

삽입 장비, 공급 및 배치 장비와 관련한 질문이 있는 경우 지금 바로 당사에 문의해주세요!