펀칭, 피어싱, 쉬어링

원칙적으로 귀사에서 가공을 원하는지 여부는 중요하지 않습니다. 판금, 플라스틱, 판지, 직물 또는 호일.

귀사에서는 한 번의 스트로크로 클로즈드 또는 오픈 컷, 포밍 컷(균일한/평면 및 솔리드 컷 가장자리), 하나 또는 여러 개의 피어싱 홀 또는 한 번의 스트로크로 피어싱 + 피딩 + 교정(calibrating)을 원하십니까?

당사의 품질에 대한 전념은 귀사에 가장 큰 혜택을 가져다 줍니다.

• 깨끗하게 자른 가장자리
• 정밀 툴 안내
• 절단의 통합 감쇠 효과로 인한 최소 설치 공간
• 빠르고 조용함
• 최적의 스크랩 관리

DIN 8588에 따르면, 스플리팅 또는 피어싱은 절삭 날을 이용하여 조각 부품을 비절삭 기계 분리하는 것을 의미합니다. 이 절차 중에 아주 짧은 시간에 금속 또는 기타 소재의 복잡한 정밀 조각 부품을 다량으로 생산할 수 있습니다.

이 절차는 판금과 같은 반제품, 자동차 산업의 반부품 또는 백색 가전 산업의 플라스틱 부품의 심층 가공에 사용될 것입니다.

강 절단, 2개의 접근하는 강을 이용한 절단 및 쉬어링에 의한 분리.

강 절단

2개의 접근하는 강을 이용한 절단

쉬어링

쉬어링은 업계에서 가장 자주 사용되는 공정으로 매우 생산적이고 상업적으로 매우 우수합니다. 이 공정은 2개의 커팅 웨지가(하나 이상) 서로에 대하여 움직임으로써 실현됩니다. 절단 표면의 소재 부분이 서로에 대하여 이동합니다. 이 공정은 3단계가 필요합니다. 

1. 탄성 변형
2. 소성 유동
3. 균열

도입된 절삭력으로 인해 박판이 탄성 변형된 후에 소성 변형되어 흐름이 시작됩니다. 마지막으로 균열이 일어나고 소재가 부서집니다. 즉, 직접 전단됩니다. 전단 시 일반적으로 오픈 컷과 클로즈 컷 사이에 차이가 생깁니다. 오픈 컷의 예는 (가위로 자르는 것처럼) 금속 스트립을 자르는 것입니다. 총 절단 선이 조작 부품 내에 있는 경우 이것은 클로즈 컷이 됩니다.

다이 간격

올바른 다이 간격은 최적의 전단 효과, 높은 절단 품질 및 툴의 긴 사용 수명을 위한 조건입니다. 특히 필수 다이 간격은 전단 강도와 박판의 두께에 따라 달라집니다.

TOX®-피어싱 시스템 브로셔에서 다이 간격의 값을 보여주는 표를 볼 수 있습니다.

툴의 우수한 절단 품질은 다음에 따라 달라집니다.

• 툴 종류 안내
• 다이 간격 크기
• 절단 소자의 코팅 종류

절단 툴의 구조적 구성 및 작동 모드는 생산 결과에 결정적인 영향을 미칩니다. 무엇보다도 안내 유형에 따라 차이가 발생합니다. 절단 툴에 대한 안내 타입은 본질적으로 3가지입니다.

1. 자유 절단 툴
2. 플레이트 유도 툴
3. 열 유도 툴 또는 유도 상부 툴은 가이드 레일/가이드 캐리지에 부딪힙니다.

TOX® PRESSOTECHNIK에서 잘 고안해낸 모듈형 시스템으로 거의 모든 펀칭 적용에 완벽한 솔루션을 제공합니다. 적용에 필요한 시스템의 구성은 적절한 구성품의 선택으로 이루어집니다.

이것은 프레스 시스템의 기본으로 시스템 내비게이터에서 통합될 수 있습니다.

시스템 규모를 지정하려면 절삭력의 계산이 필요합니다.

Fs= ls x s x ks

Fs = 절삭력

ls = 절단 길이

s = 박판 두께

ks = 전단 강도(약 0.8 x Rm)

Rm = 소재의 인장 강도

통(tong) 또는 툴의 설계를 위해 약 20 %의 안전 값을 추가해야 합니다.

사면-지면 강은 절삭력을 크게 줄일 수 있습니다. 지붕-지면 각도의 경우 최대 10°입니다.

총 절삭력이 25 kN을 초과하는 경우, 구조적 측정을 해야 합니다.