TOX® PRESSOTECHNIK이 배터리 생산을 위한 유공압 드라이브를 최적화된 방식으로 제작할 수 있다는 사실을 입증하였습니다.
이 회사는 현재 서보프레스 (TOX®-Electric Drive)에 이 노하우를 적용하고 있으므로 사용자에게 항상 작업의 적합한 컨셉을 제공할 수 있습니다.
배터리 생산에 사용되는 드라이브는 반드시 특별한 요건을 충족해야 합니다. 마모가 발생할 수 있는 베어링 또는 가이드와 같은 모든 부품은 합선을 방지하도록 설계되어야 합니다. 또한 전도성 또는 간섭성 입자가 생산 공정에 유입되는 것을 방지해야 합니다. 이렇게 해야만 배터리 셀의 고품질이 보장 될 수 있습니다.
바인가르텐의 TOX® PRESSTOECHNIK GmbH & Co. KG는 한국 화학 그룹 LG에너지솔루션(화학)의 대량 발주를 통해 이 작업에 필요한 노하우를 얻을 수 있었습니다. TOX® PRESSOTECHNIK은 배터리 셀 생산에 최적화된 333개의 맞춤형 TOX®-파워 패키지를 제공했습니다. 이러한 드라이브의 경우 일부 부품과 구성품은 거의 완전하게 구리, 니켈 및 아연 없이 설계되었으며, 일부는 완전히 없이 설계 되었습니다. 또한 사양에 따라 스테인레스 강으로 더 많은 부품을 생산하였습니다. 그 중에서도 유공압 드라이브가 배터리 셀에 기포 생성 없이 필름을 누르기 위해 사용되고 있습니다.
TOX® PRESSOTECHNIK이 여기서 얻은 경험은 이제 전자기계식 드라이브 TOX®-Electric Drive에도 적용되고 있습니다. 이 드라이브는 배터리생산에 최적화하여 고객 요구 사항을 정확하게 맞출 수 있습니다. TOX® PRESSTOCHNIK의 비즈니스 개발 매니저인 Frank Ortmann은 "이는 배터리생산을 위해 최고의 기술로 두 종류의 드라이브를 제공할 수 있는 유일한 드라이브 제조업체로 우리를 만들어 주었습니다." 라고 말합니다. "우리는 항상 각 애플리케이션에 적합한 최적의 드라이브 컨셉을 고객에게 늘 고품질로 제공합니다."
검증된 유공압식 TOX®-파워패키지 및 전자기계식 TOX®-Electric Drive는 다양한 디자인과 포괄적인 액세서리로 이용가능 합니다. 어떤 위치에나 설치할 수 있으며 일반적으로 외부 tool의 추가 가이드가 필요하지 않습니다. Ortmann은 "두 드라이브 시스템으로 0.02에서 2,000Kn의 모든 힘의 범위를 제공합니다." 라고 말합니다. 견고한 유공압식 드라이브에는 프로세스 모니터가 옵션으로 장착될 수 있으며, 전자기계식 모델에는 이미 통합 프로세스 모니터링 기능이 있습니다. "이는 사용자가 항상 제품의 프레스 프로세스와 품질을 완벽하게 제어할 수 있음을 의미합니다."라고 비즈니스 개발 관리자는 약속합니다.
